Увод
Бризгање пластике и гуме заузима витално место у савременој производној индустрији. Било да се ради о уобичајеним пластичним производима у свакодневном животу или гуменим производима који се широко користе у индустрији, технологија бризгања игра кључну улогу. Овај чланак има за циљ да се позабави разликама између бризгања пластике и гуме како би помогао читаоцима да боље разумеју ова два важна производна процеса.
Бризгање пластике је процес у коме се растопљена пластика убризгава у калуп, који се хлади и стврдњава да би се формирао производ одређеног облика. Према статистици, број пластичних производа произведених бризгањем пластике у свету је огроман сваке године. На пример, многи пластични предмети које користе произвођачи аутомобила, као што су делови ентеријера, браници итд., производе се бризгањем пластике.
Бризгање гумејесте убризгавање гумених материјала у калуп, након вулканизације и других процеса, да би се направили разни гумени производи. Гумени производи се такође широко користе у аутомобилској индустрији, машинама, електроници и другим областима. На пример, аутомобилске гуме, заптивке итд. су типични производи гуме добијени бризгањем.
Значај ова два процеса бризгања није само у томе што могу ефикасно да производе производе сложених облика, већ и у томе што могу да обезбеде тачност и квалитет производа. Прецизном контролом параметара као што су температура, притисак и време током бризгања, могу се произвести производи са високом димензионалном тачношћу и добрим квалитетом површине. Истовремено, ова два процеса имају и предности високе ефикасности производње и ниских трошкова, и могу да задовоље потребе производње великих размера.
Преглед бризгања пластике
(1) принцип и ток процеса
Принцип процеса бризгања пластике је додавање гранулираних или прашкастих пластичних сировина у резервоар машине за бризгање, сировине се загревају и топе у течном стању, покрећу се вијком или клипом машине за бризгање, кроз млазницу и систем за сипање калупа у шупљину калупа, а затим се хладе и стврдњавају у шупљини калупа.
Специфичан процес углавном обухвата следеће кораке: Прво, припрема сировина, у складу са захтевима производа, да би се изабрале одговарајуће пластичне сировине, као што су уобичајени полистирен, полиетилен, полипропилен и тако даље. Ове сировине обично имају различите карактеристике перформанси, као што су чврстоћа, жилавост, отпорност на топлоту итд., како би се задовољиле потребе различитих производа. Затим се сировина додаје у машину за бризгање ради загревања и топљења, у овом процесу је неопходно строго контролисати температуру загревања, генерално, различите пластичне сировине имају различите опсеге температуре топљења. На пример, температура топљења полиетилена је обично између 120°C и 140°C, док је температура топљења полистирена око 180°C и 220°C.
Када се сировина отопи и почне да тече, она се помоћу вијка или клипа машине за бризгање потискује у шупљину калупа кроз млазницу и систем за ливење калупа. У овом процесу, притисак убризгавања је кључни параметар, који мора бити довољно велики да превазиђе отпор растопа током протока и осигура да растопа може да испуни шупљину калупа. Генерално, притисак убризгавања може бити између десетина и стотина mpa.
Коначно, у фази хлађења, пластика се хлади и стврдњава у шупљини калупа помоћу система за хлађење калупа. Дужина времена хлађења зависи од врсте пластике, дебљине производа и других фактора. Генерално говорећи, време хлађења тањих производа је краће и може бити између десетина секунди и неколико минута; време хлађења дебљих производа ће се сходно томе продужити.
(2) Карактеристике и предности
Бризгање пластике има многе карактеристике и предности. Прво, може да направи сложене облике. Пошто пластика има добру флуидност у растопљеном стању, може се пунити шупљинама калупа сложених облика, тако да се производе пластични производи различитих сложених облика, као што су производи са унутрашњим шупљинама и обрнутим структурама.
Друго, прецизност је већа. Прецизном контролом параметара као што су температура, притисак и време током процеса бризгања, могу се произвести производи са високом димензионом тачношћу, а димензионалне толеранције се могу контролисати између неколико до десетина жица. На пример, нека прецизна електронска кућишта производа могу постићи високе захтеве за димензионом тачношћу путем бризгања пластике.
Поред тога, калупи за бризгање пластике су разноврсни и погодни за различите облике обраде. Различити калупи за бризгање могу се дизајнирати за различите производе у складу са њиховим обликом, величином и захтевима за перформансе. Штавише, калупи за бризгање могу се масовно производити, са високом ефикасношћу производње, и погодни су за различите облике обраде, као што су OEM (произвођач оригиналне опреме) и ODM (произвођач оригиналног дизајна).
Истовремено, бризгање пластике има широк спектар примене. Може се користити за производњу разних пластичних производа, од свакодневних потрепштина као што су посуђе, играчке, до индустријских производа као што су електрична кућишта, ауто делови и тако даље. Према статистици, око 70% светских пластичних производа се производи бризгањем.
Преглед машине за бризгање гуме
(1) принцип и ток процеса
Машина за бризгање гумеје врста технологије обраде која шаље материјале у калуп за обликовање кроз високо ефикасни гумени екструдер, а након одређеног притиска и температуре, гумене сировине формирају потребан облик и величину у калупу.
Конкретан процес је следећи:
Припремни радови: укључујући селекцију гумених сировина, сушење, претходно загревање и друге операције, као и пројектовање, производњу и отклањање грешака у калупу. Селекција гумених сировина је кључна како би се осигурало да квалитет и перформансе сировина испуњавају захтеве производа. На пример, за неке висококвалитетне гумене производе, као што су аутомобилске гуме, заптивке итд., неопходно је одабрати висококвалитетне гумене сировине како би се осигурала чврстоћа, отпорност на хабање и отпорност на старење производа. У процесу сушења и претходног загревања, температура и време треба строго контролисати како би се избегло прекомерно сушење или недовољно претходно загревање гумених сировина. Дизајн и производња калупа морају бити пажљиво пројектовани према захтевима облика, величине и перформанси производа како би се осигурала тачност и квалитет калупа.
Производња материјала: Суве гумене честице се додају у екструдер за гуму, а материјал се претходно обрађује низом процеса као што су загревање и екструзија. У овом процесу, перформансе и подешавања параметара екструдера за гуму су веома важни. На пример, температура екструдера, брзина вијка и други параметри директно ће утицати на ефекат пластификације и квалитет гуменог материјала. Генерално говорећи, температура екструдера може бити између 100°C и 150°C, а брзина вијка може бити између десетина и стотина обртаја у минути, а специфични параметри треба да се подесе према врсти и захтевима перформанси гуменог материјала.
Калуп: Претходно обрађени гумени материјал се убризгава у калуп помоћу машине за бризгање ради процеса калуповања. У овом тренутку, потребно је повезати одређени притисак и температуру да би се гумена сировина формирала у производ жељеног облика и величине. Притисак и температура у процесу калуповања су кључни параметри, притисак генерално може бити између десетина и стотина mpa, а температура може бити између 150°C и 200°C. Различити гумени производи имају различите захтеве за притисак и температуру, на пример, за неке велике гумене производе, као што су гумене мреже за бубњеве, амортизери мостова итд., потребни су виши притисак и температура да би се осигурао квалитет калуповања производа.
Вађење из калупа компресијом: Након завршетка обликовања, потребно је да се гумени производи охладе и ваде из калупа. Процес хлађења треба да се спроводи полако како би се избегла деформација или пуцање производа услед брзих промена температуре. Будите опрезни приликом вађења из калупа како бисте избегли оштећење производа.
(2) Карактеристике и предности
Појединачни производни капацитет: Појединачни производни капацитет машине за бризгање гуме је генерално између десетина грама и неколико килограма, што значајно побољшава производњу готових производа.
Висока тачност производа: Машина за бризгање гуме може прецизно контролисати температуру, притисак и друге параметре материјала током процеса обликовања, чиме се значајно побољшава тачност производа.
Кратак циклус обликовања: Пошто бризгање гуме може истовремено да формира више производа, а производни капацитет је велики, циклус обликовања је релативно кратак. На пример, у производњи неких ауто делова, употреба процеса бризгања гуме може значајно побољшати ефикасност производње и скратити производни циклус.
Висок квалитет готовог производа: бризгање гуме може смањити производ због неравномерног обликовања, мехурића и других проблема, тако да се квалитет производа значајно побољшава. На пример, аутомобилски заптивни елементи произведени поступком бризгања гуме имају добро заптивање и отпорност на хабање, што може ефикасно побољшати перформансе и век трајања аутомобила.
Разлика између бризгања пластике и гуме
(1) Разлике у карактеристикама сировина
Сировина за пластику је обично термопластична или термореактивна смола, која има високу тврдоћу и крутину, а различите пластичне сировине имају различите карактеристике перформанси, као што су чврстоћа, жилавост, отпорност на топлоту и тако даље. На пример, полиетилен има добру хемијску отпорност и електричну изолацију, али су му чврстоћа и отпорност на топлоту релативно ниске; полистирен има високу транспарентност и тврдоћу, али је крхак. Ове карактеристике одређују да пластика захтева одређени опсег температуре и притиска током бризгања како би се осигурало да се сировина може потпуно отопити и испунити шупљину калупа.
Сировина за гуму је природни каучук или синтетички каучук, који има високу еластичност и флексибилност. Гума је обично мекана и лако се деформише у невулканизованом стању, док након вулканизације има већу чврстоћу и отпорност на хабање. Еластична својства гуме чине неопходним да се у процесу бризгања узима у обзир стопа скупљања и еластичност материјала како би се осигурала димензионална тачност и стабилност облика производа. На пример, приликом пројектовања калупа за гумене производе, потребно је узети у обзир да је стопа скупљања гуме велика, обично између 1%-5%, док је стопа скупљања пластике генерално између 0,5% и 2%.
(2) Разлике у параметрима процеса
Што се тиче температуре, температура бризгања пластике је обично виша, а различите пластичне сировине имају различите опсеге температуре топљења. На пример, температура топљења полиетилена је обично између 120°C и 140°C, а температура топљења полистирена је око 180°C и 220°C. Температура бризгања гуме је релативно ниска, генерално између 100°C и 200°C, а специфична температура зависи од врсте и захтева за перформансама гуме. На пример, температура вулканизације природне гуме је обично између 140°C и 160°C, а температура вулканизације синтетичке гуме може бити различита.
Што се тиче притиска, бризгање пластике захтева висок притисак убризгавања, генерално између десетина и стотина mpa, како би се превазишао отпор растопа у процесу протока и осигурало да растопа може да попуни шупљину калупа. Притисак бризгања гуме је релативно низак, генерално између десетина и стотина mpa, али за неке велике гумене производе може бити потребан већи притисак. На пример, приликом производње великих гумених производа као што су гумене мреже за бубњеве и амортизери за мостове, потребан је висок притисак како би се осигурао квалитет обликовања производа.
(3) Разлике у карактеристикама производа
Што се тиче облика, бризгање пластике може произвести разне производе сложених облика, као што су пластични производи са унутрашњим шупљинама, обрнуте структуре итд. Због своје високе еластичности и флексибилности, гумени производи су обично релативно једноставног облика, углавном заптивке, гуме и тако даље.
Што се тиче тачности, бризгање пластике може произвести производе са високом димензионом тачношћу, а димензионална толеранција се може контролисати између неколико жица и десетина жица. Тачност производа од гуме добијених бризгањем је релативно ниска, али за неке високоперформансне гумене производе, као што су аутомобилски заптивке итд., може постићи и веће захтеве за тачношћу.
Што се тиче употребе, пластични производи се широко користе у свакодневним потрепштинама, индустријским производима и другим областима, као што су посуђе, играчке, електричне шкољке, ауто делови и тако даље. Гумени производи се углавном користе у аутомобилској индустрији, машинама, електроници и другим областима, као што су гуме, заптивке, амортизери и тако даље.
Закључак
Постоје очигледне разлике између бризгања пластике и гуме у карактеристикама сировина, параметрима процеса и карактеристикама производа.
Са становишта карактеристика сировина, пластичне сировине су обично термопластичне или термореактивне смоле, које имају високу тврдоћу и крутост, а различите пластике имају различита својства. Сировина за гуму је природни каучук или синтетички каучук, који има високу еластичност и флексибилност.
Што се тиче параметара процеса, температура бризгања пластике је виша, распон температуре топљења различитих пластика је различит, а притисак бризгања је виши како би се осигурало да је растопљена шупљина калупа пуна. Температура бризгања гуме је релативно ниска, притисак је такође релативно низак, али велики гумени производи могу захтевати већи притисак.
Карактеристике производа, бризгање пластике може произвести производе сложених облика, високе прецизности, широко коришћене у свакодневном животу и индустријским областима. Због високе еластичности, гумени производи су обично релативно једноставног облика и релативно ниске тачности, али високоперформансни гумени производи такође могу испунити захтеве високе прецизности, углавном се користе у аутомобилској, машинској, електронској и другим областима.
Ова два процеса бризгања су кључна за сродне индустрије. У индустрији пластичних производа, бризгање пластике је ефикасно, јефтино, може задовољити потребе велике производње и пружа богат асортиман производа за различите области. У индустрији гумених производа, појединачни производни капацитет бризгања гуме је велики, прецизност производа је висока, циклус обликовања је кратак, а готов производ је високог квалитета, што обезбеђује кључне делове и заптивке и друге производе за аутомобилску, машинску и друге индустрије, осигуравајући стабилан развој ових индустрија. Укратко, бризгање пластике и гуме игра незаменљиву улогу у савременој производњи, а њихове карактеристике и предности такође пружају снажну подршку развоју различитих индустрија.
Време објаве: 08.11.2024.