Технолошки продори машина за бризгање гуме углавном се огледају у следећим аспектима:
1. Побољшање система убризгавања:
- Оптимизација дизајна канала: Традиционални канали за бризгање гуме могу имати дизајне као што су кривине, што доводи до повећаног губитка притиска током протока гуме и утиче на квалитет производа и ефикасност производње. Нови технолошки продори посвећени су оптимизацији дизајна канала, смањењу кривина и грана канала како би гума текла глатко и смањила губитак притиска. На пример, неки нови дизајни канала усвајају праве или посебне лучне структуре како би се смањило време задржавања гуме у каналу и смањио ризик од ране вулканизације.
- Прецизна контрола притиска и брзине убризгавања: Напредне машине за бризгање гуме могу постићи прецизну контролу притиска и брзине убризгавања. Коришћењем високопрецизних сензора, напредних система управљања и технологије серво погона, притисак и брзина убризгавања могу се прецизно подесити према различитим гуменим материјалима и захтевима производа како би се осигурало да гума може равномерно да попуни шупљину калупа и побољша квалитет обликовања производа.
2. Иновација у технологији обликовања:
- Вишекомпонентно бризгање: За неке сложене гумене производе, потребно је истовремено убризгати више различитих гумених материјала или додати друге функционалне материјале. Продор у технологији вишекомпонентног бризгања омогућава машинама за бризгање гуме да убризгавају више материјала истовремено и постижу прецизну расподелу и комбинацију различитих материјала у калупу, чиме се производе гумени производи са вишеструким својствима, као што су гумене заптивке и гумени амортизери са различитим тврдоћама, бојама или функцијама.
- Технологија микро ливења: Са развојем индустрија као што су електроника и здравство, потражња за микро производима од гуме стално расте. Продор у технологији микро ливења омогућава машинама за бризгање гуме да производе микро производе од гуме са високом димензионом тачношћу и стабилним квалитетом, као што су микро гумени заптивни прстенови и гумени катетери. Ово захтева иновације у системима за бризгање, дизајну калупа и процесима ливења како би се осигурало да гумени материјали могу прецизно да попуне ситне шупљине калупа.
3. Примена технологије интелигентног управљања:
- Аутоматизована производња: Степен аутоматизације машина за бризгање гуме се стално повећава, омогућавајући потпуно аутоматизовану производњу од транспорта сировина, бризгања, вулканизације до уклањања производа. Коришћењем опреме као што су роботи, аутоматизовани транспортни уређаји и сензори, може се побољшати ефикасност производње, смањити интензитет рада и минимизирати утицај људског фактора на квалитет производа.
- Интелигентно праћење и дијагностика грешака: Уз помоћ интелигентних сензора и технологије анализе великих података, машине за бризгање гуме могу да прате различите параметре у производном процесу у реалном времену, као што су температура, притисак и брзина убризгавања, и да анализирају и обрађују податке. Када се догоде абнормалне ситуације, могу се благовремено издати аларми и извршити дијагностика грешака како би се оператерима помогло да брзо реше проблеме и смање застоје, побољшавајући поузданост и стабилност опреме.
4. Развој технологија за уштеду енергије:
- Серво погонски систем: Примена серво погонских система у машинама за бризгање гуме постаје све распрострањенија. Они могу аутоматски да подешавају брзину мотора и излазну снагу према потребама производње како би се постигла уштеда енергије и смањење потрошње. У поређењу са традиционалним хидрауличним погонским системима, серво погонски системи имају већу ефикасност конверзије енергије и мању потрошњу енергије, а такође имају предности као што су брза брзина одзива, висока прецизност и ниска бука.
- Технологија термичког управљања: Машине за бризгање гуме морају да загревају и вулканизују гумене материјале током производње, што захтева велику количину енергије. Продори у технологији термичког управљања укључују употребу ефикасних грејних елемената, оптимизованих метода грејања и мера изолације, што може побољшати ефикасност коришћења енергије и смањити потрошњу енергије. На пример, неке нове машине за бризгање гуме усвајају електромагнетну технологију грејања, која има предности велике брзине загревања, добре уједначености температуре и значајних ефеката уштеде енергије.
5. Унапређење технологије калупа:
- Побољшање материјала за калупе: Калупи су кључне компоненте у бризгању гуме, а њихов квалитет и перформансе директно утичу на квалитет калупа и ефикасност производње производа. Нови материјали за калупе имају већу тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање, могу да издрже веће притиске и температуре убризгавања и продужавају век трајања калупа. Истовремено, неки специјални материјали за калупе такође имају добру топлотну проводљивост и перформансе вађења из калупа, што помаже у побољшању ефикасности производње и квалитета производа.
- Оптимизација структуре калупа: Коришћењем напредног софтвера за пројектовање и технологије симулације, структура калупа може се оптимизовати како би се побољшала чврстоћа и крутост калупа и смањила деформација и хабање калупа. На пример, коришћењем методе анализе коначних елемената анализира се и оптимизује структура калупа како би се одредила оптимална структура и величина калупа и побољшала поузданост и стабилност калупа.
Време објаве: 10. октобар 2024.